Создание надежных технических решений — от концепта до рабочих чертежей.
Техническая проработка и конструирование
Разрабатываем «архитектуру» вашего оборудования: кинематические схемы, подбор приводов, расчет гидравлических и пневматических систем. Мы не просто рисуем — мы создаем работающие механизмы с учетом реальных нагрузок.
Виртуальные испытания и проверка на прочность
Исключаем ошибки до запуска в металл. Проводим компьютерное моделирование (CAE/FEA), тестируем узлы на износ и критические нагрузки. Вы получаете гарантию, что оборудование выдержит заявленные режимы эксплуатации.
Технологическая оптимизация и снижение затрат
Адаптируем проект под ваш станочный парк (ЧПУ, лазерная резка, гибка). Мы проектируем так, чтобы изготовление было максимально быстрым, дешевым и простым в сборке, сохраняя при этом высокую надежность.
Разработка конструкторской документации (КД)
Подготовка комплектов документации, адаптированных под технические возможности вашего производства.
Состав пакета
Сборочные чертежи, деталировки с указанием допусков и посадок, спецификации, ведомости покупных изделий (ВПИ), схемы и технические паспорта.
Технологический аудит
Перед выпуском чертежей мы изучаем ваш станочный парк и применяемые технологии (параметры ЧПУ, возможности гибки, методы сварки). Это гарантирует, что документация будет соответствовать мощностям именно вашего цеха или планируемого подрядчика.
Производственная адаптация:
Проектируем изделия так, чтобы минимизировать количество переустановок деталей, оптимизировать расход металла и упростить сборку.
Соблюдение ГОСТ
Документация оформляется строго по системе ЕСКД. Это обеспечивает однозначное понимание чертежей как вашими сотрудниками, так и сторонними подрядчиками.
Форматы выдачи
Твердотельные модели (STEP, IGES), векторные чертежи (DXF, DWG) и текстовые документы (PDF).
Реверс-инжиниринг (Обратное проектирование)
Восстановление конструкторской документации по натурным образцам для локализации производства и замены импортных комплектующих.
Технический анализ:
Исследование образца детали для определения химического состава сплава, твердости материала, выявления конструктивных баз, допусков и параметров шероховатости поверхностей.
Импортозамещение и адаптация:
Мы не только восстанавливаем геометрию изделия, но и адаптируем его под актуальный сортамент металлопроката и стандартные комплектующие (подшипники, уплотнения, приводы), доступные для закупки.
Оптимизация под производство:
При необходимости вносим правки в конструкцию, чтобы упростить изготовление детали на имеющемся у вас оборудовании без потери функциональности.
Результат:
Полный комплект КД, который позволяет наладить серийное или штучное производство дубликатов деталей, не дожидаясь поставок от оригинального производителя.
3D-сканирование деталей и узлов
Бесконтактное определение пространственной геометрии объектов со сложной формой для последующего моделирования и производства.
Технология:
Применение оптических и лазерных сканеров для получения плотного облака точек с высокой детализацией поверхности.
Точность измерений:
Фиксация фактических размеров с погрешностью до 0,02 мм. Метод позволяет выявлять литейные уклоны, определять степень износа и фактическое расположение конструкторских баз.
База для тюнинга и доработки:
Создание точных цифровых макетов существующих агрегатов, кузовных элементов и узлов. Это позволяет проектировать дополнительные компоненты, обвесы или вспомогательное оборудование, которые идеально стыкуются с посадочными местами оригинала.
Применение:
Получение исходных данных для реверс-инжиниринга, контроль геометрии изготовленных изделий и проектирование новых деталей в ограниченном пространстве существующих механизмов.
3D-печать прототипов и изделий
Аддитивное производство функциональных моделей, мастер-форм и готовых к эксплуатации деталей.
Технологии и материалы:
Печать методами FDM, SLA и SLS с использованием инженерных пластиков, полиамидов и композитов, устойчивых к механическим и температурным нагрузкам.
Ремонт и восстановление:
Изготовление дубликатов сломанных или изношенных пластиковых деталей (шестерен, защелок, корпусов, кронштейнов). Это позволяет восстановить работоспособность узла без замены всего агрегата.
Производство недоступных компонентов:
Изготовление деталей, которые сняты с производства или временно недоступны к покупке. Мы создаем точную копию по образцу или чертежу, обеспечивая бесперебойную работу вашего оборудования.
Мелкосерийное производство:
Изготовление небольших партий изделий без затрат на дорогостоящую оснастку и пресс-формы. Это решение позволяет оптимизировать бюджет при необходимости получения ограниченного количества деталей.
Проверка собираемости:
Изготовление физических прототипов для натурной проверки размерных цепей и эргономики узлов перед их запуском в серийное производство в металле.
Используемое оборудование
Материально-техническая база для выполнения инженерных задач любой сложности.
Программные комплексы (CAD/CAE)
Мы используем современные системы автоматизированного проектирования и инженерного анализа. Программная среда позволяет создавать полные цифровые двойники изделий, проводить расчеты на прочность и симуляцию работы механизмов.
3D-сканирование
Применяются высокоточные оптические и лазерные сканеры производства ведущих технологических компаний Китая. Оборудование подобрано по критериям метрологической точности и стабильности работы. Оно обеспечивает детальную фиксацию геометрии с минимальной погрешностью, сопоставимой с мировыми промышленными стандартами.
3D-печать
Используются промышленные аддитивные установки (производства КНР), зарекомендовавшие себя высокой повторяемостью и надежностью. Оборудование позволяет работать с широким спектром инженерных и тугоплавких полимеров, обеспечивая высокую точность готовых прототипов и изделий.
Инструментальный контроль
Применение проверенных аппаратных решений из Китая позволяет нам поддерживать высокую скорость обработки данных при сохранении технической надежности результатов.
Часто задаваемые вопросы
Мы проводим многоэтапную проверку проекта: сначала тестируем кинематику в цифровой среде, затем моделируем рабочие нагрузки. Для критически важных узлов изготавливаем пластиковый прототип, чтобы физически подтвердить точность сборки. Наша ответственность за результат зафиксирована в договоре.
По результатам сканирования мы можем передать вам облако точек (файл в формате STL), на основе которого вы сами сможете сделать перевод в твердотельную модель. Если у вас нет такой возможности, вы можете обратиться к нам — мы выполним параметризацию и построим готовую CAD-модель за вас.
Стоимость изделий может существенно отличаться в зависимости от ваших потребностей: выбранного материала, плотности заполнения детали, условий её эксплуатации и режимов работы. Обратитесь к нам — мы проведем бесплатную консультацию и подберем оптимальный материал и параметры печати под ваш бюджет и задачи.
Мы специализируемся на проектировании, но помогаем решить вопрос производства. Мы подберем проверенную компанию для аутсорсинга и передадим ей всю документацию, адаптированную под их станочный парк.
Да. При необходимости мы осуществляем выезд на производство и проводим полный цикл технического контроля. Все замеры и проверки фиксируются в официальном протоколе приемки изделия.
Стоимость проекта может отличаться в зависимости от объёма работ который Вам необходим при проектировании, обратитесь за бесплатной консультацией и мы поможем вам сократить бюджет на проектирование. Бюджет разбивается на этапы в соответствии с графиком работ. Оплата осуществляется поэтапно — только после завершения и согласования каждой стадии проектирования.
Мы осуществляем полное конструкторское сопровождение. Если у технологов или станочников возникнут вопросы, наш инженер оперативно даст разъяснения или внесет необходимые уточнения в чертежи.
Мы используем актуальные базы поставщиков. Еще на этапе проекта в документацию закладываются только те элементы (подшипники, приводы, датчики), которые гарантированно доступны для закупки в РФ или через каналы параллельного импорта.
Остались вопросы?
Заполните форму, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время